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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。下面反应釜氧含量分析仪厂家-南京赛弗美科技为大家介绍一下反应釜的分类、结构组成、使用注意、操作规范、维护方法、常见故障现象及原因。

反应釜的分类

一、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等,加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关;

二、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。

1.碳钢反应釜

适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工;

2.不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)

①加热结构型式

电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3;

②材质

碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等;

③搅拌型式

斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶;

适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

3、搪玻璃反应釜

适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、、农、科研等行业;

4、钢衬PE反应釜

适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类,适用液态的食品以及及的提炼,是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品;

5、钢衬ETFE反应釜

适用的范围:防腐性能较其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、**化合物及其它所有强腐蚀性化学介质;

三、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜;

四、按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等;

五、按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

反应釜的结构

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配,釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热,支承座有支承式或耳式支座等,转速**过160转以上宜使用齿轮减速机,开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作;

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤;

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤;

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力**过14公斤以上,除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

反应釜的使用注意

反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止,反应釜的操作要注意很多方面。

1.首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜;

2.其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速;

3. ,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免;实验完应该先降温,不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏,同时要及时的拔掉电源;

4.同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜的操作规范

1.高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置,每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保设备通风良好;

2.在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封互磕碰,将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果;

3.正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油;

4.针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果;

5.用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活;

6.控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体;

7.检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀;

8.控制器应可靠接地;

9.连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线;

10.将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示;

11.在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率;

12.按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动;

13.操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷,待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上;

14.每次操作完毕,应釜体、釜盖上残留物,主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜的维护方法

1.装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好;

2.打开包装后设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清,加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油 不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力;

3.釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果,拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时,不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或**负荷磨损,对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果;

4.阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死,阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面;

5.设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作;

6.当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹,工作时当釜内温度**过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁;

7.安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整,如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用 不**过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上;

8.反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面;

9.釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜的常见故障现象及原因

1.故障现象:密封面处出现泄漏;

故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤;

排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面;

2.故障现象:阀门处出现泄漏;

故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤;

排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口;

3.故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小;

故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁,加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀;

排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢;

4.故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音;

故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动;