二手10吨搪瓷反应釜转让 二手10吨搪瓷反应釜出售

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反应釜的操作规范

1．高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保设备通风良好；

2．在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封互磕碰，将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；

3．正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；

4．针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；

5．用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；

6．控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；

7．检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；

8．控制器应接地；

9．连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；

10．将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；

11．在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率；

12．按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动；

13．操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上；

14．每次操作完毕，应釜体、釜盖上残留物，主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜的维护方法

1．装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好；

2．打开包装后设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油 不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力；

3．釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果，拧紧螺母时，对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时，不得过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或负荷磨损，对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果；

4．阀门、压力表、阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死，阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面；

5．设备安装好后，通入一定量的保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入保压试验，确保无泄漏后开始正常工作；

6．当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹，工作时当釜内温度过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁；

7．装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整，如果已爆破，需重新换，换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于过爆破片标定爆破压力而未爆破的应换，经常使用 不过爆破片的下限压力的80%，换时应注意爆破片凸面向上；

8．反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面；

9．釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜的常见故障现象及原因

1．故障现象：密封面处出现泄漏；

故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤；

排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面；

2．故障现象：阀门处出现泄漏；

故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤；

排除方法：维修、换阀杆（针）、阀口；

3．故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小；

故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀；

排除方法：通知供货商，重新换内磁钢；

4．故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音；

故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动；